螺旋板換熱器在酒精生產(chǎn)中的優(yōu)越性及其優(yōu)點(diǎn)

在酒精生產(chǎn)過(guò)程中,原料的液化、糖化及發(fā)酵等,都需要適宜的溫度.傳統(tǒng)的真空和蛇形管噴淋冷卻方法,需要消耗大量的水,隨著酒精生產(chǎn)量的不斷增加,耗水量也隨之加大,加劇了水資源短缺的局面.為了節(jié)約用水,同時(shí)又使酒精生產(chǎn)過(guò)程不受影響,經(jīng)過(guò)反復(fù)研究、試驗(yàn),設(shè)計(jì)了螺旋板換熱器,改造了冷卻系統(tǒng).實(shí)用結(jié)果表明,螺旋板換熱器在酒精生產(chǎn)中的優(yōu)越性及其優(yōu)點(diǎn)特別突出,它不僅降低了用水量,而且溫度調(diào)定比較精確,占用空間小,故障率低,達(dá)到了既節(jié)能降耗.又保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行的目的.

1、傳熱效率高（性能好）?

一般認(rèn)為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的3倍。等截面單通道不存在流動(dòng)死區(qū)，定距柱及螺旋通道對(duì)流動(dòng)的擾動(dòng)降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水-水換熱時(shí)螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)可達(dá)3000W/（㎡·K）。

2、傳熱溫差小?

螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果，進(jìn)行余熱回收，充分利用低溫?zé)崮堋?/p>

3、不易結(jié)垢和堵塞?

無(wú)死角的單通道能使液體分布均勻并能使污垢減至更少，即使粘貼在內(nèi)壁，也因流遺產(chǎn)生分離現(xiàn)象（自潔），流體的湍流、剪切，使化學(xué)清洗非常有效，因此含有淤泥的流體也可以使用。有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動(dòng)，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗。若使用機(jī)械清洗，由于系統(tǒng)的短小，用高壓水洗甚為有效。

4、散熱損失小?

熱流體可以通過(guò)中心接管直接進(jìn)入螺旋板式換熱器的內(nèi)部?，且兩側(cè)螺旋通道端面易于采用保溫措施，使換熱器散發(fā)于環(huán)境的熱損失很小。

5、結(jié)構(gòu)緊湊?

高性能的、緊湊型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，單位體積的傳熱面積比管殼式換熱器大得多，并能節(jié)省空間，降低安裝成本。

6、溫差應(yīng)力小?

若傳熱系數(shù)為定值，冷熱流體溫度沿螺旋板板長(zhǎng)方向呈線性變化。由于螺旋通道為一整體，內(nèi)部不存在溫度的突變區(qū)，螺旋板的熱脹冷縮量就被螺旋體的通道間隙均勻吸收、當(dāng)冷熱流體的溫差達(dá)到200攝氏度左右，螺旋板式換熱器仍然不需要設(shè)置熱脹冷縮所需要的零部件。

7、運(yùn)行可靠性強(qiáng)?

不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。

8、阻力小?

在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；介質(zhì)走單通道，允許流速比其他換熱器高。

9、可多臺(tái)組合使用?

單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。

酒精生產(chǎn)中,?糖化醪的冷卻以及主發(fā)酵期的?冷卻,?利用螺旋板換熱器進(jìn)行冷卻是可行的。它打破了原來(lái)傳?統(tǒng)的生產(chǎn)模式,?同時(shí)也打破了原來(lái)的思維模式。